Betongtesthammer

Betongtesthammer

Det brukes til å bestemme komprimeringsstyrke i situasjonen. Aluminiumsorgan, forsynt med aliminiumsføringsveske.

Betonghammer er en testanordning, egnet for å teste styrken til generelle byggekomponenter, broer og forskjellige betongkomponenter (plater, bjelker, søyler, broer), de viktigste tekniske indikatorene er påvirkningsfunksjon; Hammer hjerneslag; Den maksimale statiske friksjonen til pekersystemet og gjennomsnittsverdien for borehastigheten.

Tekniske indikatorer:

1. Konsekvensfunksjon: 2.207J (0.225kgf.M)

2.

3. Hammerslag: 75mm

4. Den maksimale statiske friksjonskraften til pekersystemet: 0,5-0,8n

5. Gjennomsnittsverdi for bare borehastighet: 80 ± 2

Hvordan operere

Under hele prosessen med å betjene hammeren, bør du ta hensyn til holdningen med å holde hammeren, holde den midtre delen av hammeren med den ene hånden og spille rollen som å rette; Hjelpende rettighetseffekt. Nøkkelen til driften av hammeren er å sikre at hammerens akse alltid er vinkelrett på betongtestoverflaten, kraften er ensartet og langsom, og sentrering er på linje med testoverflaten. Gå sakte, les raskt.

Testmetode

Det er to måter å teste betongstyrken til et medlem:

(1) Enkeltdeteksjon:

Gjeldende for påvisning av en enkelt struktur eller komponent;

(2) Batch -testing er anvendelig for strukturer eller komponenter i lignende alder, med samme betongstyrke, i utgangspunktet de samme råvarene, støpingsprosessen og herdingsforholdene under de samme produksjonsprosessforholdene. Ved batch -testing skal antallet tilfeldige inspeksjoner ikke være mindre enn 30% av det totale antall komponenter i samme batch og skal ikke være mindre enn 10. Når du prøver komponenter, bør tilfeldig utvalg av nøkkeldeler eller representative komponenter følges.

Undersøkelsesområdet for den andre komponenten oppfyller følgende krav ：

(1) Antall undersøkelsesområder for hver struktur eller komponent skal ikke være mindre enn 10.

(2) avstanden mellom to tilstøtende undersøkelsesområder skal ikke overstige 2m på det meste, og avstanden mellom undersøkelsesområdet og enden av medlemmet eller kanten av konstruksjonsleddet skal ikke være større enn 0,5 millioner og ikke mindre enn 0,2 m;

(3) Måleområdet skal velges så langt som mulig på siden der hammeren er i horisontal retning for å oppdage betongen. Når dette kravet ikke kan oppfylles, kan hammeren plasseres i ikke-horisontalt retning for å oppdage hellesiden, overflaten eller bunnen av betongen;

(4) Måleområdet skal velges på to symmetriske målbare overflater av komponenten, eller på en målbar overflate, og bør fordeles jevnt. I de viktige delene eller svake delene av de strukturelle medlemmene, må undersøkelsesområdet ordnes, og de innebygde delene bør unngås;

(5) Området for undersøkelsesområdet skal ikke være større enn 0,04m2;

(6) Testoverflaten skal være betongoverflaten, og skal være ren og glatt, og det skal ikke være noe løst lag, laitance, fett, honningkake og pockmarked overflate. Om nødvendig kan det løse laget og diverse stoppene fjernes med et slipehjul, og det skal ikke være noe gjenværende pulver. eller rusk;

(7) De tynnveggede eller små komponentene som vibrerer når de er skutt, skal fikses.

Måling av reboundverdi av betonghammer

1. Når testingen av hammeren tester, skal Axis of the Hammer alltid være vinkelrett på testoverflaten på strukturen eller komponenten, påføre trykket sakte og tilbakestilles raskt med nøyaktighet.

2. Målepunktene skal være jevnt fordelt i måleområdet, og nettoavstanden mellom to tilstøtende punkter skal ikke være mindre enn 2 cm; Avstanden mellom målepunktene og de utsatte stålstengene og innebygde deler skal ikke være mindre enn 3 cm. Målepunktene skal ikke fordeles på lufthull eller utsatte steiner, og det samme punktet kan bare sprettes en gang. Hvert måleområde registrerer 16 reboundverdier, og rebound -verdien av hvert målepunkt er nøyaktig til 1.

Måling av karbonatiseringdybde med betonghammer

1. Etter at rebound -verdien er målt, måler du karbonatiseringsdybdeverdien av betong i en representativ stilling. Antall målepunkter skal ikke være mindre enn 30% av antall måleområder i komponenten, og gjennomsnittsverdien tas som karbonatiseringsdybdeverdien til hvert måleområde for komponenten. . Når karboniseringsdybdeområdet er større enn 2, skal karboniseringsdybdeverdien måles i hvert måleområde.

2. For måling av karbonatiseringdybde kan passende verktøy brukes til å danne hull med en diameter på 15 mm på overflaten av måleområdet, og dybden skal være større enn karbonatiseringsdybden på betong. Pulver og rusk bør fjernes fra hullene og skal ikke vaskes med vann. Bruk 1% ~ 2% fenolftaleinalkoholløsning for å falle på kanten av den indre veggen i hullet, fargen på den karboniserte betongen endres ikke, og den ukarboniserte betongen blir rød. Når grensen mellom karbonisert og ukonisert er klar, bruk et dybdemålingsverktøy for å måle karbonisert dybden på betong skal ikke måles mindre enn 3 ganger, og gjennomsnittsverdien skal tas, nøyaktig til 0,5 mm.

Beregning av reboundverdi av betonghammer

1. For å beregne den gjennomsnittlige reboundverdien av måleområdet, bør 3 maksimale verdier og 3 minimumsverdier fjernes fra de 16 reboundverdiene i måleområdet, og de resterende 10 rebound -verdiene skal beregnes som følger: den gjennomsnittlige reboundverdien på området, nøyaktig til 0,1; RI-rebound-verdien av I-Th-målepunktet.

2. Korreksjon i ikke-horisontal retning er som følger: rm r i 1 10 i rm rm ra der rm er den gjennomsnittlige rebound-verdien av måleområdet i ikke-horisontalt deteksjon, nøyaktig til 0,1; RA er rebound i ikke-horisontalt deteksjonskorreksjonsverdi, spørring i henhold til vedlagte tabell.

3. Når den øverste eller nedre overflaten av betongstrøk blir oppdaget i horisontal retning, skal korreksjonen gjøres som følger: TT RM RM RA BB RM RM RA TB hvor RM, RM - den gjennomsnittlige rebound -verdien av måleområdet når overflaten og bunnoverflaten på betong skjenker detekteres i den horisontale retningen; B RAT, RA - Korreksjonsverdien for Springback -verdien til betongens helningsoverflate og bunnoverflate, spørring i henhold til den vedlagte tabellen.

4. Når testhammeren verken er i en horisontal tilstand eller på hellesiden av betong, skal vinkelen korrigeres først, og deretter skal skjenking av overflaten korrigeres.

Kontroller metoden

4.1 Temperatur.

4.1.1 Utfør ved romtemperatur på 20 ± 5 ℃.

4.1.2 Kalibrerets vekt og hardhet må oppfylle kravene til den nasjonale standarden “Hammer Tester” GB/T 9138-2015. Rockwell Hardness H RC er 60 ± 2.

4.2 Operasjon.

4.2.1 Stålboringen skal plasseres godt på betongfastet med høy stivhet.

4.2.2 Når hammeren slår nedover, skal spissen rotere fire ganger, 90 ° hver gang.

4.2.3 Sprett tre ganger i hver retning, og ta den gjennomsnittlige rebound -verdien av de tre siste stabile avlesningene.

Vedlikehold:

Rutinemessig vedlikehold bør utføres når hammeren har en av følgende forhold:

1. mer enn 2000 skudd;

2. Når det er tvil om deteksjonsverdien;

3. Den faste verdien av stålvolleringshastighet er ukvalifisert; Betong Hammer Tester

Den vanlige vedlikeholdsmetoden til betonghammeren skal oppfylle følgende krav:

1. Etter å ha avkobling av perkusjonshammeren, ta ut bevegelsen og fjern deretter perkusjonsstangen (fjern bufferkompresjonsfjæren inni) og trippeldeler (slagverkshammer, perkusjonsspenningsfjær og spenningssete);

2. Bruk bensin for å rengjøre alle deler av bevegelsen, spesielt midtveiledningsstangen, det indre hullet og påvirkningsoverflaten til perkusjonshammeren og perkusjonsstangen. Etter rengjøring, påfør et tynt lag med klokkeolje eller symaskinolje på midtveiledningen, og andre deler skal ikke oljes;

3. Rengjør den indre veggen i foringsrøret, fjern skalaen og sjekk at pekerens friksjonskraft skal være mellom 0,5-0,8N;

4. Ikke roter nulljusteringsskruen som er plassert og festet på haledekselet;

5. Ikke lag eller erstatt deler;

6. Etter vedlikehold bør kalibreringstesten utføres etter behov, og kalibreringsverdien skal være 80 ± 2.

Verifisering av betonghammer

Når hammeren har en av følgende forhold, bør den sendes til den lovbestemte avdelingen for verifisering, og hammeren som har passert verifiseringen, skal ha et bekreftelsessertifikat:

1. Før den nye hammeren er aktivert;

2. Overskrider gyldighetsperioden for verifiseringen (gyldig i et halvt år);

3. Det kumulative antallet bombardemisjoner overstiger 6 000;

4. Etter rutinemessig vedlikehold er den faste verdien av stålvollighastigheten ikke kvalifisert;

5. Lider alvorlig innvirkning eller annen skade.