Stålstrekkstyrkeutstyr

Waw Series Electro-Hydraulic Servo Universal Testing Machine

GB/T16826-2008 “Electro-Hydraulic Servo Universal Testing Machine,” JJG1063-2010 “Electro-Hydraulic Servo Universal Testing Machine,” og GB/T228.1-2010 “Metallisk materiale-Metode for strekkprøving ved romtemperatur” er grunnene til å stue. Basert på det ble det opprettet en helt ny generasjon av materialprøvingsutstyr. En rekke kurver, inkludert stress, deformasjon, forskyvning og andre lukkede sløyfekontrollmodus, kan vises ved hjelp av denne serien med testutstyr, som er lastet med hydraulisk og bruker elektro-hydraulisk servokontrollteknologi for strekk-, komprimerings-, bøynings- og skjærprøving av metall og ikke-metalliske materialer. Den fanger opp og lagrer data automatisk. Det er i samsvar med GB

ISO, ASTM, DIN, JIS og andre standarder.

Funksjonene i WAW-serien Electro-Hydraulic Servo Universal Testing Machine (Type B):

1. Testen bruker en automatisert kontrollmodus med en mikroprosessor, og inkluderer funksjoner for stresshastighet, belastningshastighet, vedlikehold av stress og belastningsvedlikehold;

2. Bruk en veldig nøyaktig hub-og-eik kraftsensor;

3. En vert som bruker doble skruer og en fire-kolonne design tester den romlige strukturen

4. Bruk høyhastighets Ethernet-tilkoblingsport for å kommunisere med PCen;

5. Bruk en standard database for å administrere testdata;

6. Et nydelig beskyttende nett med enestående styrke, seighet og beskyttelse

5. Operasjonsmetode

Operasjonsmetode for armeringsprøve

1 Slå på strømmen, bekreft at nødstoppknappen er oppe, og aktiver deretter kontrolleren på panelet.

2 Velg og installer passende størrelsesklemme i samsvar med testens spesifikasjoner og innhold. Størrelsen på prøven må dekkes av klemens størrelsesområde. Det skal forstås at klemens installasjonsretning skal

være i samsvar med klemens indikasjon.

3 Start datamaskinen, logg på "Testmaster" -programmet og skriv inn kontrollsystemet. Endre testinnstillingene i samsvar med testkriteriene ("Test Machine Software Manual" viser hvordan du bruker kontrollsystemet).

4 Åpne gjerdet, trykk på "kjeven løsne" -knappen på kontrollpanelet eller håndkontrollboksen for å åpne underkjeven, sett prøven inn i kjeven i samsvar med teststandardkravene, og fikse prøvene i kjeven. Deretter åpner du toppkjeven, trykk på "Midt bjelke stigende" -knappen for å heve midtbjelken, juster prøvenes posisjon i toppkjeven, og lukk deretter toppkjeven når posisjonen er passende.

5 Lukk gjerdet, tare forskyvningsverdien og begynn testoperasjonen ("Test Machine Software Manual" viser kontrollsystemets driftsprosedyre).

6 Etter testen er data automatisk logget i kontrollsystemet, og innstillinger for datautskrift er spesifisert i kontrollsystemprogramvaren ("Test Machine Software Manual" viser hvordan du konfigurerer skriveren).

⑦ For å returnere utstyret til sin opprinnelige tilstand, fjern prøven i samsvar med testkravene, lukk forsyningsventilen og åpne returventilen (WEW -seriemodeller), eller trykk på "Stopp" -knappen i programvaren (WAW/WAWD Series -modeller).

⑧ Programvare, slå av pumpen, kontrolleren og hovedkraften, så snart som mulig, tørker og fjerner eventuelle rester fra arbeidsbanen, skruene og snapmåleren for å forhindre skade på utstyrets transmisjonskomponenter.

6. Daglig vedlikehold

Vedlikeholdsprinsipp

1Check for oljelekkasjer rutinemessig, oppretthold integriteten til maskinens deler, og sjekk hver gang før du starter maskinen (vær oppmerksom på bestemte elementer som rørledningen, hver kontrollventil og oljetanken).

2 Stempelet skal senkes til den laveste posisjonen etter hver test, og arbeidsflaten skal rengjøres omgående for anti-rustbehandling.

Operasjon 3 Du bør gjøre passende inspeksjon og vedlikehold på testutstyret etter en tid har gått: Rengjør rust- og stålrester fra klemmen og kabinærens glideflater. Sjekk kjedens tetthet hvert halvår. Smør glidedelene ofte. Mal de lett korroderte seksjonene med anti-rustolje. Fortsett med anti-rusting og rengjøring.

4 Hold deg unna ekstreme temperaturer, overdreven fuktighet, støv, etsende materialer og vann erosjonsverktøy.

5 Etter 2000 timers bruk eller årlig, erstatt den hydrauliske oljen.

6 Installere ekstra programvare vil føre til at testing av kontrollsystemprogramvaren oppfører seg uberegnelig og utsetter maskinen for angrep av skadelig programvare.

⑦ Tilkoblingsledningen mellom datamaskinen og vertsdatamaskinen og stikkontakten må sjekkes før maskinen startes å se om den er riktig, eller om den løsner.

8 Det er ikke tillatt å koble til strømmen og signallinjene når som helst, siden det lett kan skade kontrollelementet.

9 Avstå fra å trykke på knappene på kontrollkabinets panel, operasjonsboks eller testprogramvare under testen. Under testen må bjelken ikke heves eller senkes. Under eksamen, unngå å plassere hånden inne i testområdet.

10 Ikke berør verktøyene eller andre lenker mens testen kjører for å forhindre at datakøyaktighet blir påvirket.

11 Kontroller oljetankens nivå ofte.

12 Kontroller regelmessig for å se om kontrollerens forbindelseslinje er i utmerket kontakt; Hvis det ikke er det, må det strammes.

13 Hvis testutstyret ikke brukes på lang tid etter testen, kan du slå av hovedkraften, og under utstyrets stoppprosess, kjør utstyret ofte uten belastning. Dette vil garantere at når utstyret brukes en gang til, fungerer alle komponenter ordentlig.